Основные факторы, влияющие на эффективность резки вставных элементов карбида вольфрама

1.Свойства материала
Карбидные лезвия обычно используют волфрамовые титановые углеродные сплавы, которые обладают отличной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к ударам.Порошок карбида вольфрама в сплаве имеет высокую твердость и износостойкость, что позволяет держать наконечник инструмента острым и стабильным и продлевать срок службы инструмента.Размер частиц карбида вольфрама сплава также окажет определенное влияние на эффект резки.Сплав с более тонким размером частиц может обеспечить лучшее качество края, в то время как сплав с более грубым размером частиц подходит для резки материалов с более низкой твердостью.

2Геометрические характеристики инструмента
Такие параметры, как угол грабежа, угол рельефа и радиус носа инструмента вставки, напрямую влияют на угол резания и силу резания инструмента.тем самым влияя на способность резания и качество резания инструмента. меньший угол грабежа может уменьшить силу резки и подходит для резки материалов с более высокой твердостью;Больший угол грабежа может улучшить прочность и сопротивление переломам инструмента и подходит для резки хрупких материалов.

3. Параметры процесса
Скорость резки, также называемая линейной скоростью резки, относится к скорости резки инструмента вдоль поверхности заготовки.Соответствующая скорость резки может сохранить температуру наконечника инструмента и износа края в разумном диапазонеВо-вторых, количество кормов, также называемое скоростью кормов для резки,относится к расстоянию, которое режущий край пересекает через заготовку в единице времениПодходящая скорость подачи может поддерживать стабильность режущей силы и улучшать точность обработки.

4Материал заготовки
Различные материалы имеют разную твердость, прочность, пластичность и другие свойства, что приведет к различным требованиям к таким параметрам, как угол резки,сила резания и температура резания инструментаНапример, для материалов с более высокой твердостью необходимо выбрать меньший угол гравирования и подходящую скорость резания для улучшения эффекта резания и качества резания инструмента.Для хрупких материалов, необходимо выбрать более широкий угол просвета и подходящую скорость резки для улучшения устойчивости инструмента к переломам и гладкости плоскости резки.