Высокопрочная труба Инконел 625, сплавляет сопротивление питтинга трубопровода 625 превосходное

Характер продукции

Трубка УНС Н06625/ДИН В. Нр Инконел 625. 2,4856 АМС 5581, АСТМ Б829

Трубка Инконел 625/УНС Н06625/ДИН В. Нр. 2,4856
АСТМ Б444, АСТМ Б751, АСТМ Б829, АСТМ Б775, АСТМ Б705, АСТМ Б704, АМС 5581 изготовленный к заказу (сваренному, с рентгенодефектоскопическим контролем 100%.

Коррозионная устойчивость шоу трубки сплава 625 превосходная в много средств массовой информации. Превосходное сопротивление к делать ямки, корозии кревисе, межзерновой корозии и размыванию в средствах массовой информации хлорида.

Сплав хромия никеля Инконел 625 широко использован из-за своих высокопрочного, превосходного мачинабилиты (включая заварка) и превосходной коррозионной устойчивости. Представление Инконел 625 делает им превосходный материал для избежания местной корозии (корозия питтинга и корозия кревисе), высокой прочности коррозийной усталости, высокой прочности на растяжение и сопротивления к коррозии в напряженном состоянии иона хлорида в морской воде. Оно использован для причаливать кабели, лезвия двигателей шлюпок оружия мотора, вспомогательные моторы движения вперед подводных лодок, быстрые соединения разъединения подводных лодок, выхлопные трубы военных кораблей, защитные куртки кабелей связи подводной лодки, регуляторы датчика подводной лодки и соединения расширения трубопроводов пара, применения етк. потенциальные включает весны, уплотнения, соединения расширения для подводного контроля, замки для канатов, крепежные детали, гибкие приборы, и океанографические компоненты инструментирования. Сплав Инконел 625 имеет высокие растяжимые, ползучесть и напряжение на разрушение, превосходную усталость и термальную прочность усталости, сопротивление оксидации, превосходную заварку и паяя свойства, которые делают их также сыграть важную роль в поле авиации. К системе трубопровода воздушного судна, высасывающая система двигателя, система преобразования тяги, анти- структура сота заварки в структуре установки двигателя, топливо и трубы гидравлической системы, штанги брызг, соединения расширения, вортекс покрыли кольца и трубы теплообменного аппарата в системе регулирования окружающей среды. Также соответствующее для пользы в подкладке преобразования раздела сгорания, уплотнении турбины и трубе камеры тяги компрессора, лезвия и ракетного двигателя.

• Инконел 625 Адвокатур
• Провод Инконел 625
• Лист Инконел 625
• Плита Инконел 625
• Инконел 625 вковок
• Инконел 625 штуцеров трубы
• Инконел 625 фланцов
• Инконел труба 625 безшовная & сваренная
• Трубка Инконел 625 безшовная & сваренная трубка
• Провод заварки Инконел 625

Химический состав Инконел 625 штанги:

Этот сплав Инконел 625 имеет следующие характеристики:
коррозионная устойчивость 1.Эксселлент к различным въедливым средствам массовой информации в окислять и уменьшении окружающую среду
сопротивление 2.Эксселлент к делать ямки и корозии кревисе, и не причинит коррозию в напряженном состоянии должную к хлориду
3. превосходное сопротивление к неорганической кислотной коррозии, как азотноводородная кислота, фосфорная кислота, масляная серная кислота, хлористо-водородная кислота и смешанные кислоты масляной серной кислоты и хлористо-водородной кислоты, етк.
сопротивление 4.Эксселлент к различной неорганической кислоте смешало решения
5. Когда температура достигает ℃ 40, она может показать хорошую коррозионную устойчивость в различной концентрации решения хлористо-водородной кислоты.
просессабилиты 6.Гоод и велдабилиты, отсутствие треская чувствительности после сваривать
7. изготовляя аттестация сосудов под давлением с температурой стены -196 | ℃ 450
8. аттестованный американским обществом корозии проектирует стандарт НАКЭ (МР-01-75) для того чтобы соотвествовать уровень ВИИ самого высокого стандарта для пользы в окружающих средах кисловочного газа

Деформация Инконел 625 вид сплава которого может быть обработан горячей и холодной деформацией с работа диапазоном температур - 253 | ℃ 1320, имеет хорошие механические свойства и всесторонние индексы прочности и твердости, и имеет высокие сопротивление и коррозионную устойчивость оксидации. Согласно своему процессу термической обработки, ее можно разделить в решение усиливая сплав и старея усиливающ сплав.

1. Твердый раствор усиливая сплав

Диапазон температур ℃ 900-1300, и самая высокая температура сопротивления оксидации ℃ 1320. Например, для сплава гх128, прочность на растяжение на комнатной температуре 850мпа, прочность выхода 350Мпа; прочность на растяжение на ℃ 1000 140МПа, удлиненность 85%, жизнь выносливости стресса на ℃ 1000 и 30МПа 200 часов, и удлиненность 40%. Сплав твердого раствора вообще использован для того чтобы сделать камеру сгорания, коробку передач и другие части из космического двигателя.

2. Сплав закалки выдерживанием

Рабочая температура - 253 | ℃ 950, которое вообще использовано для того чтобы сделать структурные части как диски турбины и лезвия космических двигателей. Работая температура сплава - 253 | ℃ 700, которое требует хороших повсюду прочности и выносливости на усталость температуры. Например, сплав ГХ4169 имеет максимальную прочность выхода 1000МПа на ℃ 650; температура сплава для производства лезвия может достигнуть ℃ 950; например, сплав ГХ220 имеет прочность на растяжение 490мпа на ℃ 950, и прочная жизнь ℃ 940 и 200МПа больше чем 40 часов.