Алюминий титана цели брызгать ti 65% Al 35%

Характер продукции

Брызгать Титан-алюминий цели

Алюминиевый сплав титана (AlTi) брызгая цели произведен технологией HIP и широко использован в покрытиях инструмента и декоративных покрытиях. Сравненный с плавя процессом, цель TiAl подготовленная процессом HIP имеет более равномерную микроскопическую внутреннюю структуру и более небольшой размер зерна, который соответствующий для различного магнетрона брызгая машины и лакировочные машины иона. В процессе PVD, пользователь может получить постоянн тариф размывания и покрытие особой чистоты и равномерных тонкого фильма.

Согласно отчетам о НИР на производственном процессе целей алюминиевого сплава титана в стране и за рубежом, основные методы подготовки брызгать Титан-алюминий цели в настоящее время включают: сильнотоковый нагревая метод, горячий метод спекать изостатический отжимать, и метод спекать горячий отжимать.

Наш Титан-алюминий цели брызгать популярные должные к их:

Высокая дуктильность

Высокая термальная проводимость

Однородная микроструктура

Непобедимый уровень материальной очищенности

Все, что угодно катоды геометрии - роторные или плоскостные дуги или плоскостные цели брызгать: Мы можем поставить сделанные на заказ цели которые идеальны для вашего применения.

1. сильнотоковый нагревая метод

Ученый 1 изобрел метод для произведения целей сплава титан-алюминия через высоко-интенсивность настоящую. Этот метод использует прибор который может получить большое течение, и использует сильнотоковый для того чтобы нагреть порошок и алюминиевую пыль титана, и придает давление сделать алюминий и титан реагирует сами по себе. Цель алюминиевого сплава титана сформирована. Плотность продукта цели алюминиевого сплава титана подготовленного с помощью этого метода >99%, размер зерна микроны ≤100, и очищенность >99%. Ряд состава цели алюминиевого сплава титана является следующим: содержание 5% ~75% титана (атомный коэффициент), и остатки алюминиевое содержание. Этот метод имеет низкую цену и высокую плотность продукта, которая могут полно соотвествовать широкомасштабного промышленного производства. Этот метод подготовки требует прибора который может получить большое течение. Положительным и отрицательным электродам нужно иметь функции пропускания проводимости и давления, и должны иметь хорошую проводимость, твердость и сопротивление к высокотемпературный размягчать, etc. поэтому, ли оно может иметь большой настоящий прибор который соотвествует отростчатые и имеет стабилизированное представление ключ к методу подготовки.

2. Горячий метод спекать изостатический отжимать

Ученый 2 изобрел метод подготовки порошковых металлургий цели алюминиевого сплава титана. Этот метод смешивает порошок и алюминиевую пыль титана, и после этого проходит загрузку порошка и холодное пре-обжатие изостатический отжимать, дегазируя процесс, и после этого нагревает. Гидростатический отжимать сформирован, и в конце концов спечен и обработан для того чтобы получить цель алюминиевого сплава титана. Цель алюминиевого сплава титана подготовленная с помощью этого метода имеет характеристики высокой плотности, никакой пористости, никаких пористости и сегрегации, однородного состава, и точных кристаллических зерен. Подготовил плотность титана продукт цели алюминиевого сплава ≥99%, очищенность >99%, размер зерна микроны ≤100, и максимальный размер спецификации может достигнуть 1 000 mm. Ряд состава цели алюминиевого сплава титана является следующим: содержание 20% титана | 80% (атомный коэффициент), и остатки алюминиевое содержание. Горячий метод изостатический отжимать в настоящее время основной метод для подготовки сплава титана алюминиевого брызгая цели необходим покрывая индустрией. Продукты цели подготовленные с помощью этого метода плотны и имеют широкий диапазон спецификаций размера как бы, этот метод требуют пользы ключевой отжимать и оборудование спекать, горячая печь изостатический отжимать спекая, которой дорого стоит, который водит к высокой цене подготовленного продукта цели, и трудно для того чтобы повысить индустриализацию.

3. Метод спекать горячий отжимать

Ученый 3 и др. изобрел быстрый процесс спекать горячий отжимать для целей алюминиевого сплава титана. Этот процесс позволяет алюминиевая пыль титана быть спеченным под совмещенным действием жары и силы. Низкая точка плавления алюминия в смеси Ti-Al использована для уменьшения сплава титана алюминиевого. Порошки скреплены совместно для того чтобы сформировать сплав брызгая цель. Схематическая диаграмма горячий отжимать спекая показана в диаграмме 2.

Брызгать изображение Титан-алюминия цели:

Цель сплава подготовленная с помощью этого метода имеет высокую плотность (≥95%), небольшой размер зерна (микроны ≤100), и однородный состав. цели сплава Титан-алюминия с различными составами могут быть подготовлены этим процессом. сплав Титан-алюминия целится ряд состава является следующим: содержание титана 25% до 75% (атомный коэффициент), и остатки алюминиевое содержание. Процесс короток, низкие цены, и хорош покрывающ влияние, которое может соотвествовать широкомасштабной индустриализации.

Характеристика этого процесса возвратить давление через твердую прессформу в вакууме или защитная атмосфера, так, что материал будет спечен и сформирован под совмещенным действием жары и силы, и 2 шага холодный отжимать и спекать совмещены в один шаг, который может значительно улучшить отростчатую эффективность.

Этот процесс имеет высокие требования для оборудования, и ключевое оборудование горяч-отжимая спекая печь. Подготовленные цели главным образом вокруг целей сплава с диаметром ≤100 mm. К тому же, этот процесс использован для подготовки целей сплава титан-алюминия с высоким алюминиевым содержанием. В это время, проблемы трудный demolding и низкий срока службы прессформы. Каждый процесс подготовки цели уничтожает набор прессформ, который увеличивает цену производства цели. Поэтому, необходимо выбрать соответствующий агент отпуска прессформы для того чтобы улучшить представление выхода и прессформы. Норма использования.

В настоящее время, горячая пресса спекая самая потенциальная технология подготовки для сплава титана алюминиевого брызгая цели. Эта технология имеет высокую отростчатую эффективность и соответствующая для промышленного производства. Однако, польза горячей прессы спекая для подготовки сплава титана алюминиевого брызгая цели трудна к demold, проблеме низкого срока службы прессформы. Каждый процесс подготовки цели уничтожает набор прессформ, который увеличивает цену производства цели. В процессе спекать сплава титана алюминиевого, титан принадлежит трудному участку с высокой точкой плавления, и алюминий принадлежит скрепляя участку. Во время процесса спекать порошка сплава титан-алюминия высоко-алюминия, низко-плавя алюминий постепенно плавит, который может скрепить атомы титана совместно и в конце концов сформировать цель сплава. Однако, моча угол алюминиевой жидкости и прессформы графита тупоконечный угол, и более алюминиевое содержание сплав алюминия титана, более трудно к demold после горячий отжимать спекающ и охлаждающ. Поэтому, процессу подготовки спекать горячий отжимать цели алюминиевого сплава титана высоко-алюминия нужно выбрать соответствующий агент отпуска для того чтобы улучшить выход и норму использования прессформы.

К тому же, температура спекать, тариф на отопление, и давление горячий отжимать в процессе спекать горячий отжимать имеют большее влияние на окончательных структуре и представлении продукта. Среди их, температура спекать слишком высока, которая приведет к переходу от твердого участка спекая к жидкофазовый спекать, делая высокой точкой плавления трудный участок каркасные сбросы давления и расточительствует силу и энергию, которая не благоприятна к уменьшению цен; к тому же, если температура спекать слишком высока, то она причинит рост кристаллических зерен и роста и роста второго участка, который уменьшит проведение брызгать покрывая материала цели. Если зерна цели кристаллические слишком большие, то поверхность брызгать будет уничтожена во время брызгать, и невыдержанность на поверхности части размывания которая появляется по цели брызгать увеличит, приводящ в уменшении в единообразии толщины фильма сформированного фильма сплава. Когда сила большая, частота анормалной разрядки небольших повышений дуги, и приводя распыливать. В то же время, сравненный с субстратом, второй участок имеет плохую эффективность брызгать и правоподобен для того чтобы остаться как выступания, которые также повлияют на единообразие фильма брызгать. Температура спекать слишком низка, которая приведет в неполный спекать и низкая плотности продукта цели. Если тариф на отопление быстр во время процесса горячий отжимать, то эффективность работы можно улучшить, но потому что часть области спечена во-первых, скрепляя участок пропустит, приводящ в материале цели окончательная проблема неровного состава. Более высокое давление может также улучшить эффективность, но в то же время оно причинит серьезную прессформу нести и уменьшить срок службы прессформы.

В общей, горячей прессе спекать самая потенциальная технология подготовки для сплава титана алюминиевого брызгая цели. Эта технология имеет высокую отростчатую эффективность и соответствующая для промышленного производства. Подготовка целей алюминиевого сплава титана этой технологией требует повторных испытаний и выбора. Агент отпуска прессформы может улучшить тариф выхода и норму использования прессформы. В то же время, необходимо оптимизировать условия процесса горячий отжимать спекать (температуру спекать, тариф на отопление, давление горячий отжимать), улучшить эффективность продукции, и уменьшает цены. С ростом быстрый брызгать покрывая, и тенденцией постепенной популяризации в Китае, рыночный спрос для брызгать цели покрытия также увеличивает быстро каждый год. Поэтому, исследование на технологии подготовки целей алюминиевого сплава титана имеет практически значительность и большие перспективы применения.