Отправить сообщение
Свяжитесь мы

Контактное лицо : ZHANG

Номер телефона : 86-18137338517

WhatsApp : +8618137338517

Free call

Процесс уплотнения порошка пресс-формы из цементированного карбида

November 30, 2022

последний случай компании о Процесс уплотнения порошка пресс-формы из цементированного карбида

Пресс-форма из карбида вольфрама обладает такими преимуществами, как высокая твердость, высокая прочность, хорошая износостойкость, хорошая ударная вязкость, ударопрочность, хорошие электрические характеристики обработки, высокая отделка внутренней полости, широкий диапазон применения, хорошее антипригарное покрытие и очень прочный.Это пресс-форма, изготовленная из твердого сплава после прецизионной шлифовки, и ее срок службы в 5-10 раз больше, чем у обычных стальных пресс-форм.Пресс-форма из карбида вольфрама является наиболее идеальным материалом для пресс-формы для прессования магнитного порошка, керамического порошка, тугоплавкого металлического порошка, меди, железа, нержавеющей стали и других металлических порошковых материалов.

1. Производственный процесс
Ингредиенты (выберите порошок карбида вольфрама + порошок кобальта в соответствии с применимыми требованиями) → полностью перемешайте и измельчите → добавьте формовочный агент после просеивания → снова высушите → просейте, чтобы получить смесь → гранулируйте смесь, пресс-формование → спекайте в вакуумной печи → спекайте Пост-заготовка→контроль (неразрушающий ультразвуковой дефектоскопия)→чертежный дизайн→вставка гильзы формы и основания формы или сварка→электрообработка (электроискровая перфорация или резка проволокой) формовка→шлифовка и полировка→сборка→испытания и упаковка.

2. Влияющие факторы и меры предосторожности:
Во-первых, порошки с высокой твердостью, низкой пластичностью и высоким коэффициентом трения обладают плохими уплотняющими характеристиками, которые можно надлежащим образом улучшить путем добавления смазок или формовочных добавок.Эффективность сжатия можно улучшить, используя порошки со смешанными размерами частиц и порошки со сложной формой частиц.
Во-вторых, чем более гладкая поверхность формовочной формы, тем выше твердость и жесткость, тем больше способствует улучшению и однородности плотности плохого тела.
Наконец, избегайте столкновения с формой во время установки и использования, а также избегайте несчастных случаев с личной безопасностью, вызванных царапинами на краях формы.

последний случай компании о Процесс уплотнения порошка пресс-формы из цементированного карбида  0

Свяжись с нами

Впишите ваше сообщение