Принцип деятельности и факторы влиять на электродов заварки сопротивления

Принцип деятельности и факторы влиять на электродов заварки сопротивления

Заварка сопротивления общий метод заварки металла. Вообще, workpiece помещен под некоторым произведенными зажатием электрода и жарой сопротивления когда настоящие пропуски через workpiece использованы для того чтобы расплавить контактирующую поверхность между 2 workpieces для того чтобы осуществить соединение. Электрод заварки сопротивления обычно состоит из 2 частей: штанга сжатия и сваривая поляк. Ручка часть соединяя электрод и сварочный аппарат, и канал для настоящей кондукции, пока сваривая электрод часть которая контактирует workpiece. 2 частям нужно иметь хорошее представление электрической проводимости и передачи тепла.

Электрод заварки сопротивления часть сварочного оборудования сопротивления, которое главным образом использовано для того чтобы передать электрическую энергию и придать давление. Выполняя заварку сопротивления, поверхностный финиш workpiece, который нужно сварить основной важности для того чтобы получить стабилизированное сваривая качество. Поэтому, контактирующую поверхность между электродом и workpiece и между workpiece и workpiece необходимо очистить перед сваривать. Дизайну и изготовление электродов заварки сопротивления нужно рассматривать факторы как материальный выбор, структурный дизайн и поверхностное покрытие.

1. Материальный выбор

Обыкновенно используемые материалы электрода заварки сопротивления медны, молибден и мед хромия. Медь металл с хорошей проводимостью и имеет хорошее представление электрической проводимости и передачи тепла, поэтому общий материал электрода. Молибден высокотемпературный материал с высоким сопротивлением точки плавления и оксидации, соответствующим для высокотемпературной заварки. Выбирая материалы электрода, факторы как электрическая проводимость, термальную проводимость, точку плавления, сопротивление оксидации, и механическую потребность прочности быть рассмотренным, что отвечать сваривая потребностямы.

2. Структурный дизайн

Структурному дизайну нужно рассматривать факторы как форма и размер сваривая поляка, формы и размера ручки. Форма и размер сваривая электрода зависят от формы и размера workpiece, и необходимо обеспечить хороший контакт с workpiece во время заварки. Форме и размер бара сжатия нужно быть конструированным согласно дизайну и работая привычкам сварочного аппарата для того чтобы облегчить деятельность и проводить настоящее. К тому же, факторы как зазор и давление между электродом и workpiece нужно быть рассмотренными, что обеспечили сваривая качество и эффективность.

3. Поверхностное покрытие электрода

Поверхностное покрытие электрода заварки сопротивления может улучшить свои электрическую проводимость, представление передачи тепла и сопротивление оксидации. Обыкновенно используемые методы поверхностного покрытия серебряная плакировка, плакировка золота, обуглероживая и так далее. Серебряная плакировка и плакировка золота могут улучшить сопротивление проводимости и оксидации электрода, и защищают электрод от оксидации и корозии. Обуглероживать может улучшить сопротивление твердости и носки электрода и увеличить срок службы электрода. Процессу поверхностного покрытия также нужно контролировать время и температуру обработки обеспечить влияние обработки.