Распространенные виды обработки металлов

Распространенные виды обработки металлов

Технология обработки в основном относится к процессу прямого изменения формы, размера и характеристик сырья (заготовок) в процессе производства для превращения их в готовые изделия.В частности, его можно разделить на литье, обработку давлением, сварку, механическую обработку, термообработку, специальную обработку, гальваническое покрытие, нанесение покрытий, сборку и т. д. Механическая обработка часто включает фрезерование, сверление, точение, шлифование и растачивание.

1. Фрезерование

Эту обработку можно разделить на периферийное фрезерование (попутное и встречное фрезерование) и концевое фрезерование (симметричное и асимметричное фрезерование).Среди них высокое качество поверхности заготовки после попутного фрезерования и длительный срок службы инструмента, что способствует затягиванию заготовки.Характеристики этого процесса: многолезвийная обработка инструмента, хороший эффект охлаждения инструмента, высокая прочность;высокая эффективность обработки, широкий диапазон обработки, возможность выполнения таких задач обработки, как обработка плоскостей, ступеней и поверхностей специальной формы;вибрация легко возникает во время резки.

2. Бурение

Способ обработки отверстий на цельных деталях сверлом, весь процесс обработки в основном осуществляется на настольно-сверлильных станках, вертикально-сверлильных станках и радиально-сверлильных станках.Процесс сверления в основном включает в себя развертывание (расширение существующих отверстий на заготовке с помощью развертки) и развертывание (обработку существующих отверстий на заготовке с помощью развертки), что очень подходит для черновой обработки небольших заготовок.Но у него есть недостатки, связанные с трудным удалением стружки, плохими условиями отвода тепла и серьезным износом инструмента.

3. Поворот

Технологический процесс обработки заготовки на токарном станке токарным инструментом пригоден для обработки поверхности различных тел вращения.Например, обычные токарные станки подходят для штучного и мелкосерийного производства различных средних и малых валов, дисков, втулок.Вертикальные токарные станки хороши для тяжелых деталей большего диаметра и меньшей длины.Токарные станки с ЧПУ подходят для многовариантного и мелкосерийного производства деталей сложной формы.

4. Шлифовка

Это комбинация трех функций резки, резьбы и скольжения.Эта обработка имеет преимущества высокой скорости шлифования, высокой точности обработки и небольшой глубины резания.Более того, он может обрабатывать не только мягкие материалы, такие как чугун и цветные металлы, но также обрабатывать закаленную сталь и другие твердые материалы, которые не могут быть обработаны инструментами, например, изделия из цементированного карбида.Шлифование в основном применяется для обработки поверхности высокоточных плоских и закаленных деталей.

5. Скучно

Обработайте существующие отверстия с помощью сверлильного инструмента.Например, отверстия на вращающихся деталях обычно обрабатываются на токарном станке, а отверстия на коробчатых деталях обычно обрабатываются на сверлильном станке.