Сплав вольфрама продуктов сплава вольфрама наградной запирает знание о полируя процессе в подвергать механической обработке

Адвокатуры сплава вольфрама продуктов сплава вольфрама наградные, тяжелое знание высокой плотности цилиндра сплава вольфрама 90WNiCu о полируя процессе в подвергать механической обработке

разница в 1.The между полировать и молоть

Полировать главным образом ссылается на пользу механических, химических или электрохимических влияний уменьшить шероховатость поверхности workpiece для того чтобы получить яркую и ровную поверхность.

Молоть польза истирательных частиц покрытых или отжатых на меля инструменте для того чтобы закончить обрабатывая поверхность через относительное движение меля инструмента и workpiece под некоторым давлением. Его можно использовать для обработки различных материалов металла и неметалла, и обрабатываемые поверхностные формы включают плоские, внутренние и наружные цилиндрические и конические поверхности, выпуклые и вогнутые сферически поверхности, потоки, поверхности зуба и другие профили.

Основное различие между 2 что поверхностный финиш достиганный путем полировать выше чем это из молоть, и химические или электрохимические методы можно использовать, пока молоть по существу только использует механические методы, и истирательный используемый размер зерна более груб чем это используемое для полировать. То есть, размер частицы большой.

самый последний технический прогресс 2.The: полировать Ультра-точности душа современной электронной промышленности

полировать Ультра-точности имеет почти строгие требования на материальном составе и технические требования меля диска (прибора ядра) в полируя машине. Этот вид стальной пластины сделанный особенных материалов не должен только встретить nano на уровне точность автоматической деятельности, а также имеет точный коэффициент теплового расширения (ошибка должна быть проконтролирована в пределах немного нанометров). Когда полируя машина бежит на высокой скорости, если тепловое расширение причиняет деформацию при нагреве меля диска, то плоскостность и параллелизм субстрата нельзя гарантировать.

Сплав вольфрама продуктов сплава вольфрама наградной запирает технологию Ультра-точности полируя занимает важное положение в современной электронной промышленности. Принимать производство вафли в качестве примера, полирующ последний шаг всего процесса, цель улучшить крошечные дефекты выведенные предыдущим процессом вафли обрабатывая для того чтобы получить самый лучший параллелизм. Сегодняшний электронно-оптический уровень информационной индустрии требует больше и больше точных требований к параллелизма для электронно-оптических материалов субстрата как сапфир и одиночный кристаллический кремний, которые достигали уровень нанометра. Это значит что полируя процесс также вписывал уровень ультра-точности нанометров.

Процесс ультра-точности полируя также очень соответствующий для современных обрабатывающих промышленностей как производство интегральной схемаы, медицинское оборудование, автозапчасти, цифровые аксессуары, прессформы точности, и воздушно-космическое пространство. Этой технологии нужно planarize разнослоистые материалы, так, что немного миллиметров придадут квадратную форму кремниевой пластине могут сформировать очень интегральную схемау большого диапазона составленную десяток тысяч к миллионам транзисторов через это «глобальное planarization». Например, компьютер изобретенный людьми изменял от десяток тонн на сотни граммов, которые нельзя осуществить без технологии ультра-точности полируя.

В настоящее время, верхние международные полируя процессы как Соединенные Штаты и Япония могут уже соотвествовать точности полируя сырья субстрата 60 дюймов (слишком большого). Посмотренный с такой строгой технической блокадой, в поле ультра-точности полируя, моя страна может только проводить само-исследование в настоящее время.

Изображение Адвокатур сплава вольфрама продуктов сплава вольфрама наградное: