Шарикоподшипники из стеллита

Характер продукции

Обзор

Стеллитные шаровые подшипники изготавливаются в основном из стеллита (сплав на основе кобальта), чтобы обеспечить высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость подшипников.Они обладают превосходными характеристиками при высоких температурах и устойчивостью к усталостиОни могут выдерживать экстремальные температуры, коррозионные среды и высокие механические напряжения, что делает их широко используемыми в высокопроизводительных подшипниках, уплотнениях клапанов,и другие компоненты, требующие износостойкостиПо сравнению с обычными стальными подшипниками они предлагают более длительный срок службы и большую надежность, что делает их широко используемыми в таких отраслях, как авиация, энергетика, нефтехимия и высокоточное производство.

Кобальт 20 Особенности

• Сверхвысокая износостойкость. Твердые фазы сплава, такие как карбид вольфрама (WC) и карбид хрома (Cr3C2), непосредственно противостоят царапинам и расщеплениям на поверхности трения.
• Отличная коррозионная устойчивость. Хром (Cr), обычно добавляемый в сплав в 15%-30%, образует плотную пассивационную пленку на поверхности.что делает его устойчивым к различным химическим веществам и требует менее частого обслуживания.
• Отличная высокотемпературная устойчивость, сильная окислительная стойкость и устойчивость к ползучему, сохраняя при этом более 80% его прочности при комнатной температуре при температурах от 500 до 800 °C.
• Низкий коэффициент теплового расширения и отличная стабильность измерений минимизируют деформацию измерений при колебаниях температуры, обеспечивая операционную точность.

Применение

1Аэрокосмическая

используется в производстве лопастей турбинных двигателей, уплотнительных колец, компонентов камер сгорания и других частей, работающих в условиях высокой температуры и высокого напряжения,эффективно сопротивляющийся окислению при высоких температурах и тепловой усталости.

2. нефтехимические

Стеллитовые шариковые подшипники в основном используются в уплотнительных поверхностях клапанов, штангах насосов, бусинках буровых установок, агитаторах и сосудах, устойчивых к коррозионным средам (например, кислотам, щелочам,морской воды) и эрозии под высоким давлением.

3Энергетическая промышленность

Используется в лопатках турбин, трубопроводах котлов, коррозионно-устойчивых газовых турбинных подкладках и радиационно-устойчивых компонентах ядерных установок.обеспечение долгосрочной стабильной работы при высоких температурах и высоком давлении.

4Промышленное производство и износостойкие компоненты

Изготавливается в режущие инструменты, формы, износостойкие облицовки, поршня и тюбинки, подходящие для промышленного оборудования, подверженного высокому износу и тяжелым нагрузкам.

5Автомобильная промышленность

Используется в автомобильных компонентах, требующих устойчивости к окислению и износу при высоких температурах, таких как выхлопные клапаны и компоненты турбокомпрессоров.

6Добыча полезных ископаемых

Используются в качестве основных подшипников вала для дробилки челюстей и конусовых дробилки в шахтах, а также подшипников шлифовальной мельницы в шаровых мельниц. Их срок службы в 3-5 раз больше, чем у стандартной подшипничной стали,сокращение времени простоя при обслуживании горного оборудования.

Размер

Процесс стеллитного шара

1 кобальт, хром, вольфрам,и другие металлические сырьевые материалы помещаются в вакуумную печь в соответствующих пропорциях и расплавляются при температуре 1500-1600°C для удаления примесей и газов и обеспечения единообразия состава.

2 Расплавленный сплав атомизируют с помощью инертного газа под высоким давлением и получают сферический порошок.

Пелеты помещают в форму, формирующуюся при давлении 50-200 МПа, а затем синтерируют при высокой температуре в вакууме для уплотнения порошка.

4 Тепловая обработка (растворная обработка или обработка старения) способствует диспергированию и осаждению нанокарбидов и увеличивает твердость.

После обработки продукт удерживается при температуре 750-800°C в течение 2 часов для устранения остаточного напряжения и предотвращения трещин во время использования.

6 После грубой и тонкой обработки выполняется точность измерений и полировка поверхности для улучшения износостойкости.

7 Проводятся всеобъемлющие проверки качества, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, неразрушительные испытания и измерения.

Стеллитные шариковые подшипники

Упаковка