Стержни карбида вольфрама

Характер продукции

Обзор

Вольфрамокарбидные штампы - это высокопроизводительные штампы, изготовленные из карбида вольфрама (WC) в качестве основной твердой фазы и кобальта (Co) и других материалов в качестве связующих веществ, используя порошковую металлургию.Они сочетают в себе сверхвысокую твердость., отличная износостойкость и устойчивость к ударам, и являются основным оборудованием в области обработки металлов и пластмасс.специально в процессах протяжения или ковки проволоки из цветных металлов или специальных сплавов, и может значительно улучшить точность обработки и эффективность производства.

Преимущества карбида вольфрама

• Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость, значительно превосходящая традиционную сталь формования, эффективно сопротивляется трению при формировании металлических билет,с продолжительностью службы в 50-100 раз больше, чем у стальных форм.
• Отличная устойчивость к деформации, высокий модуль эластичности и устойчивость к пластическим деформациям или обвалам,поддержание точности размеров полости в течение длительного периода и обеспечение последовательности в производстве партий.
• Хорошая высокотемпературная стойкость и термоупорная стойкость предотвращают трещины формы из-за теплового расширения и сокращения, снижая при этом износ, вызванный высокотемпературным смягчением.
• Отличная химическая устойчивость; не легко реагирует с металлическими баллонами, такими как железо, медь и алюминий, что помогает предотвратить проблемы с адгезией и обеспечивает гладкую поверхность на заготовке.

Спецификация маркировки карбида вольфрама

Применение цементированного карбида

1Для рисования проволоки

• Специальная сплавная проволока: может использоваться для протяжения труднообрабатываемых проволок, таких как проволока из нержавеющей стали, проволока из сплава вольфрама-молибдена и проволока из сплава титана,с высокотемпературным сплавным проводом для аэрокосмических применений, медицинский проводник из титанового сплава и вольфрам для цементированных карбидных орудий.
• Промышленность проволоки и кабелей: в основном используется для многопроходного рисования тонкой медной проволоки и алюминиевых стержней, и одна матрица может завершить рисование большого количества медной проволоки,с продолжительностью жизни более чем в 60 раз большей, чем у традиционных стальных матросов, что значительно снижает стоимость замены штампов в производстве кабелей.
• Промышленность электронных компонентов: используется для изготовления сверхтонких проводов, таких как точные электронные провода свинца, провода для связывания полупроводников и миниатюрные провода для антенн.
• Обработка металлов: Подходит для формирования общих металлических изделий, таких как стальные провода, железные провода и алюминиевые провода.такие как стальные провода для строительства и высокоуглеродистые стальные провода для пружин оборудования, обеспечивая прямоту и точность поверхности провода.

2. Подделка приложений

• Горячая ковка: используется для высокотемпературного формования высококачественных кованых деталей, таких как компоненты машиностроительных машин, лезвия из титанового сплава, высокотемпературные диски турбин из сплава,и аэрокосмические крепежные материалы.
• Холодные штампы: используются для производства крепежных элементов, таких как болты, гайки и винты.изготовление болтов с хорошо сформированными головами и точными габаритами.
• Холодные экструзионные штампы: используются для изготовления сложных твердых или полых деталей, таких как автомобильные компоненты и колеса подшипников.
• Матрицы для рисования/штампования: используются для глубокого рисования металлических листов в цилиндрические или коробчатые части (такие как автомобильные или электронные компоненты).

Процесс

1 В соответствии с требованиями к указанному классу, точно пропорционировать порошок карбида вольфрама (WC) и порошок фазы связующего кобальта (Co).

2 Для смешивания используйте шаровое измельчение, чтобы обеспечить равномерное распределение порошка и постоянный размер частиц.

3 Загрузить смешанный порошок в полость формы и сформировать заготовку с использованием холодного изостатического прессования для обеспечения равномерной плотности.

4 Высокотемпературное спекание выполняется под вакуумом или в защитной атмосфере с водородом для образования плотного цементированного карбида из частиц WC и фазы соединителя Co.

5 Внешний диаметр, высота и конечная поверхность пустого изделия обрабатываются с помощью поверхностного шлифовального и цилиндрического шлифовального устройств для обеспечения допустимого наружного диаметра.

6 Первоначальные микроотводы создаются с использованием электрической разрядной обработки (ЭДМ), с отклонением положения отверстия, контролируемым в пределах 0,002 мм, что обеспечивает ориентиры для формирования ядра формы.

7 Бриллиантовые шлифовальные стержни используются для грубой шлифовки предварительно пробуренных отверстий, постепенно увеличивая диаметр отверстия до близкого к целевому размеру.

Обработка покрытия применяется к высокоточным формам с высокой нагрузкой для улучшения износостойкости и срока службы.

9 Всеобъемлющая проверка качества на протяжении всего процесса, включая проверку твердости, измерения, визуальную проверку и неразрушающее испытание,обеспечивает соответствие продукции международным экспортным стандартам.

Вольфрамокарбидные расфасовки

Упаковка