Металлы CNC высоких приставных резаков продуктов сплава вольфрама твердости подвергая механической обработке

Характер продукции

Высокие приставные резаки карбида вольфрама твердости для металлов CNC подвергая механической обработке

Как цементированный карбид сделан путем спекать?
Цементированный карбид материал металла сделанный порошковыми металлургиями с карбидами и металлами связывателя одних или больше тугоплавких металлов.

Твердость приставных резаков карбида вольфрама высокая (86~93HRA, соответствующие к 69~81HRC);
Хорошая термальная твердость (до 900~1000℃, держа 60HRC);
Хорошее сопротивление ссадины.
Режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом 4 к 7 раз высокой чем эта из высокоскоростной стали, и жизнь инструмента 5 к 80 раз высокой. Изготовлять прессформы и измеряя инструменты имеет жизненный период 20 к 150 раз длинному чем эта из стали инструмента сплава. Оно может отрезать трудные материалы около 50HRC.
Однако, цементированный карбид хрупок и не может быть отрезан, и трудно сделать объединенные инструменты со сложными формами. Поэтому, вставки различных форм часто сделаны и установлены на тело корпуса резака горелки или прессформы путем сваривать, выпуск облигаций, механический зажимать, etc…

В 1923, Schroeter Германии добавило 10% к 20% кобальта к порошку карбида вольфрама как связыватель, и изобрело новый сплав карбида вольфрама и кобальта. Твердость во-вторых только к диаманту, который искусственно сделан в мире. Первый цементированный карбид. Режа сталь с инструментом сделанным из этого сплава, режущая кромка несет вне быстро, и даже режущая кромка может треснуть. В 1929, Schwarzkov Соединенных Штатов добавило некоторое количество составного карбида карбида вольфрама и карбида титана к первоначальному составу для того чтобы улучшить представление инструмента в резать сталь. Это другое достижение в истории развития цементированного карбида.
Цементированный карбид можно также использовать для того чтобы сделать инструменты сверлить утеса, минируя инструменты, сверля инструменты, измеряя инструменты, износоустойчивые части, инструменты металла истирательные, футеровки литьевого цилиндра, подшипники точности, сопла, прессформы металла (как прессформы чертежа провода, прессформы болта, прессформы гайки, и различные прессформы крепежной детали, превосходное представление цементированного карбида постепенно заменило предыдущие стальные изложницы).
В прошлых 2 десятилетиях, покрытый цементированный карбид также приходил вне. В 1969, Швеция успешно начала карбид титана покрыла инструмент. Матрица инструмента карбид вольфрам-титан-кобальта цементированный или карбид вольфрам-кобальта цементированный. Толщина поверхностного покрытия карбида титана только немного микронов, но сравненный с инструментами сплава такого же бренда, срок службы расширен 3 раза, и режа скорость увеличена 25% к 50%. Четвертое поколение покрытых инструментов появилось в 1970s, могущие понадобиться для того чтобы отрезать материалы трудн-к-машины.

Изображение приставных резаков карбида вольфрама:

Спецификация приставных резаков карбида вольфрама