Вставки карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама K10 K20 поворачивая

Характер продукции

K10, вставки карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама K20 поворачивая

Вставки карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама поворачивая быть сваренным на держатель, используемый на токарном станке для подвергать механической обработке различных материалов как литое железо, сталь, нержавеющая сталь, цветной металл etc. Разносторонний резец могущие понадобиться для много типов пазов, потоков и скашивает; подвергать механической обработке эксцентричных компонентов как кожухи коробки передач, и высокообъемные собрания, главным образом в подвергая механической обработке центрах и вращая блоках в токарных станках.

Преимущество вставок карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама поворачивая:

1. Высококачественные профили потока с превосходным управлением обломока и поверхностной отделкой.

2. Превосходное сопротивление носки. Более высокая подвергая механической обработке скорость.

3. Время длинной жизни и стабилизированное подвергая механической обработке представление, достигли превосходной эффективности продукции.

4. Смогите быть предложено вместе с держателями инструмента.

Спецификация вставок карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама K10 K20 поворачивая

K10, изображение вставок карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама K20 поворачивая:

Материальное представление

Вставки карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама поворачивая главным образом сделаны из твердого цементированного карбида как матрица, которая обработана через множественные производственные процессы.
Цементированный карбид, также известный как сталь вольфрама, сделан высококачественного порошка карбида + кобальта вольфрама, смешан с формулой, и после этого отжат и спечен. Он имеет высокую твердость, высокопрочный, высокую износостойкость и высокий модуль упругости. Он принадлежит индустрии порошковых металлургий. По мере того как зубы современной индустрии, резцы оснащенные твердым сплавом играют основную роль в повышать развитие обрабатывающей промышленности.

Цементированные карбиды различены размером зерна, и могут быть разделены в обычные цементированные карбиды, тонкозернистые цементированные карбиды карбидов, подводн-точных и ультра-точн-grained цементированные, и заново запущенное двух-Кристл цементировало карбиды. Согласно главному химическому составу, его можно разделить в карбид вольфрама основанный на карбид цементированный и карбид титана основанный на карбид цементированный. Карбиды вольфрама основанные на карбид цементированные включают 3 типа вольфрам-кобальта (YG), вольфрам-кобальт-титана (YT) и редкого карбида (YW). Они имеют их собственные преимущества и недостатки. Главные компоненты карбид вольфрама (WC) и карбид титана (обыкновенно используемый участок выпуска облигаций металла как Tic и карбид ниобия (Эн-Би-Си) титан CO. основанный на карбид цементированный карбид цементированный карбид с Tic как главный компонент, и обыкновенно используемые участки выпуска облигаций металла Mo и Ni. Цементированный карбид имеет высокую твердость (86~93HRA, эквивалент к 69~81HRC) во-вторых только к диаманту, хороший термальный твердеть (до 900~1000℃, поддерживая 60HRC); высокое сопротивление изгибу (MPa5100), хорошая твердость удара и химическая инерционность с высокой коррозионной устойчивостью и другими характеристиками что обычные лезвия сплава не имеют.

Материальное представление

Вставки карбида токарного станка Cnc вставки карбида вольфрама поворачивая главным образом сделаны из твердого цементированного карбида как матрица, которая обработана через множественные производственные процессы.
Цементированный карбид, также известный как сталь вольфрама, сделан высококачественного порошка карбида + кобальта вольфрама, смешан с формулой, и после этого отжат и спечен. Он имеет высокую твердость, высокопрочный, высокую износостойкость и высокий модуль упругости. Он принадлежит индустрии порошковых металлургий. По мере того как зубы современной индустрии, резцы оснащенные твердым сплавом играют основную роль в повышать развитие обрабатывающей промышленности.

Цементированные карбиды различены размером зерна, и могут быть разделены в обычные цементированные карбиды, тонкозернистые цементированные карбиды карбидов, подводн-точных и ультра-точн-grained цементированные, и заново запущенное двух-Кристл цементировало карбиды. Согласно главному химическому составу, его можно разделить в карбид вольфрама основанный на карбид цементированный и карбид титана основанный на карбид цементированный. Карбиды вольфрама основанные на карбид цементированные включают 3 типа вольфрам-кобальта (YG), вольфрам-кобальт-титана (YT) и редкого карбида (YW). Они имеют их собственные преимущества и недостатки. Главные компоненты карбид вольфрама (WC) и карбид титана (обыкновенно используемый участок выпуска облигаций металла как Tic и карбид ниобия (Эн-Би-Си) титан CO. основанный на карбид цементированный карбид цементированный карбид с Tic как главный компонент, и обыкновенно используемые участки выпуска облигаций металла Mo и Ni. Цементированный карбид имеет высокую твердость (86~93HRA, эквивалент к 69~81HRC) во-вторых только к диаманту, хороший термальный твердеть (до 900~1000℃, поддерживая 60HRC); высокое сопротивление изгибу (MPa5100), хорошая твердость удара и химическая инерционность с высокой коррозионной устойчивостью и другими характеристиками что обычные лезвия сплава не имеют.

Карбид вольфрама более трудн чем сапфир и сохраняет главный край после обширной пользы. Карбид вольфрама нет не сплав металла а продукт порошковых металлургий; очень точные зерна 2 материалов смешаны и сплавлены под высокой температурой и давлением.

Пока точная режущая кромка ножа уязвима к откалывать под боковыми силами, этот композиционный материал исключительно силен в обжатии, которое доминантная сила приложенная во время распределять.

Твердость карбида вольфрама способствует значительно к своей стойкости распределяя. Стойкость зависит от много факторов включая типы будучи отрезанной образца, частоты использования и позабоченных в регуляции лезвий.

Тонкая распределяя способность
- Из-за природы карбида вольфрама, минимальная толщина раздела которую можно получить. На границах между зернами край микроскопично прерывн. Размер этих скачкообразност делает ровные разделы под 1µm по-видимому невозможным как в эти самых тонких меток ножа разделов небольших более явен. С контраста в разделах под 1µm очень низкие, более толстые разделы предпочтены для большинств применений светлой микроскопии.

Врезать материалы
- Ткани обычно врезаны в пластиковых смолах как Histocryl, LR белый, Spurr, гликол-меткрилат или метилов-меткрилат. Смолы не умаляют жизнь лезвия. Любопытно, воск разрушителен к этим весьма трудным краям. Он кажется что воск может общипать частицы от очень точного края и, однако мягко воска, он быстро притупляет край карбида вольфрама.

Продукты карбида вольфрама результат процесса порошковых металлургий который главным образом использует металлические порошки карбида и кобальта вольфрама. Типично, составы смешиваний выстроят в ряд от кобальта 4% к кобальту 30%.

Главная причина для выбора использовать карбид вольфрама пользоваться высокой твердостью которой эти материалы показывают таким образом задерживать тариф в развитии носки индивидуальных компонентов. К сожалению, штраф прикрепленный в высокую твердость недостаток твердости или прочности. К счастью, путем выбор составов с более высоким содержанием кобальта, прочности можно достигнуть наряду с твердостью.

Выберите низкое содержание кобальта для применений где не будет ожидано, что испытал компонент удар, достигните высокой твердости, высокой износостойкости.

Выберите высокое содержание кобальта если применение включает удар или удар и достигнуть большего сопротивления, то носки чем большинств другие материалы могут предложить, совмещенное со способностью сопротивляться повреждению.